無縫方管熱鍍鋅以后，表面覆蓋了一層鋅的涂層，使無縫鋼管和大氣隔了開來，避免了大氣對無縫鋼管的直接接觸和銹蝕，得到了保護。而鋅在無縫鋼管表面的涂層，由于鋅的化學活性比較強，常溫下在空氣中就會形成薄而致密的一層碳酸鋅，保護鋅自身不會繼續被氧化。因此鍍鋅管，不管是表層的鋅還是鋼管本身都得到了保護，不會生銹，不需要刷防銹漆。只有當鍍鋅層被破壞，（比如鋼管焊接，接頭處涂層燒毀），無縫鋼管裸露于空氣當中，失去了鍍鋅層保護，此時才需補刷防銹漆。

如果非要刷漆也是可以的，不能直接刷面漆，很容易脫落。要先用乙烯磷化底漆，再刷面漆，否則很容易脫落。或者可以在刷面漆前，加刷一層附著漆，再刷面漆，就不會掉了。但漆的質量一定要有保證。

經軋制的鋼冷至Ar1以下，由奧氏體全部轉變為鐵素體+珠光體組織，即進行再加熱，又全部轉變成奧氏體后，空冷得到較為細小的鐵素體+珠光體組織。

根據工件大小確定入再加熱爐前的冷卻時間，確保冷卻至Ar1溫度以下，確定工件在再加熱爐中的時間，保證使合金溶解，組織全都轉變成奧氏體，并均勻化，另外，要設定再加熱爐溫度。

為使臺金元素全部溶入奧氏體中，并使奧氏體均勻化，爐中工件應在規定的加熱溫度范圍內保持適當的時間，時間的長短與工件的有效厚度、鋼種、裝爐方式、裝爐量、裝爐溫度、爐的性能及密封程度等因素有關。

冷卻方式不同，意味著工件冷卻速度不同，比如堆冷、并排冷、工件間隔料位冷、單冷，冷速由小變大，一般來說，晶粒尺寸減小，珠光體百分數增加，珠光體片間距減小，使得強度與沖擊韌性均有提高。

再加熱爐中工件的保溫時間是一項不可或缺的控制參數。保溫時間不足，強度達不到要求，保溫時間過長，浪費能源，降低生產效率，而且可能造成工件表面脫碳。

在線常化鋼入再加熱爐之前，經歷了階段性的軋制工序結束，工件的每個部位要完成奧氏體向鐵素體+珠光體的全部組織轉變，所以工件冷卻相對較慢的部位也要冷至Ar1以下。

再加熱爐溫度的控制對鋼的性能至關重要。再加熱爐給工件升溫，不僅要保證必要的組織轉變和擴散，而且還要使應有的合金元素全部溶入奧氏體中。溫度偏低，強度不足，溫度偏高，韌性下降，溫度過高強度也會下降。