熱鍍鋅(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)也(ye)稱熱浸鍍鋅(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)，是鋼(gang)(gang)(gang)鐵構件(jian)(jian)(jian)浸入熔融的鋅(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)液中獲得金屬(shu)覆蓋(gai)層(ceng)的一種方(fang)法。熱鍍鋅(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)層(ceng)形成(cheng)過(guo)程(cheng)是鐵基(ji)體與外(wai)面的純鋅(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)層(ceng)之間形成(cheng)鐵-鋅(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)合金的過(guo)程(cheng)，工(gong)件(jian)(jian)(jian)表面在(zai)熱浸鍍時形成(cheng)鐵-鋅(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)合金層(ceng)，才(cai)使得鐵與純鋅(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)層(ceng)之間很好(hao)結合，熱鍍鋅(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)后(hou)的工(gong)件(jian)(jian)(jian)在(zai)常規(gui)氣候(hou)中耐腐蝕(shi)能(neng)力(li)可達到50年(nian)。近年(nian)來隨輸配(pei)電、交(jiao)通（道(dao)路交(jiao)安、高速、高鐵）、市政設施、通訊、建筑(zhu)、戶(hu)外(wai)鋼(gang)(gang)(gang)構等事業迅速發(fa)展，對(dui)鋼(gang)(gang)(gang)構件(jian)(jian)(jian)防(fang)(fang)腐能(neng)力(li)要求越來越高，重大(da)基(ji)建鋼(gang)(gang)(gang)構件(jian)(jian)(jian)戶(hu)外(wai)防(fang)(fang)腐方(fang)法基(ji)本(ben)采用(yong)熱鍍鋅(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)。熱鍍鋅(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)技(ji)術在(zai)本(ben)公(gong)眾(zhong)號前(qian)文(wen)已述，但對(dui)熱鍍鋅(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)前(qian)道(dao)工(gong)序鋼(gang)(gang)(gang)構件(jian)(jian)(jian)焊接(jie)制作基(ji)本(ben)上(shang)沒有專(zhuan)業資(zi)料(liao)，本(ben)文(wen)將詳盡闡述熱鍍鋅(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)鋼(gang)(gang)(gang)構件(jian)(jian)(jian)焊接(jie)制作工(gong)藝(yi)。

熱鍍鋅鋼結構焊接工(gong)藝相(xiang)比普通鋼結構焊接工(gong)藝從技術上要求更高(gao)，須嚴格控制，主要有以下幾點(dian)關鍵因(yin)素：

1、熱鍍鋅溫度(du)在450℃左(zuo)右，要嚴格控制焊接工藝參數，減(jian)少或消除應力，防止鋼構(gou)件高溫變形；

2、要求(qiu)焊縫(feng)飽滿光滑、無焊渣飛濺(jian)，特別是焊渣會造成鋅(xin)顆粒包裹，鋅(xin)附著力降(jiang)低；

3、要求焊縫不夾渣、無氣孔、無漏焊、全包圍，避(bi)免熱鍍(du)鋅后噴氣漏鍍(du)和流黃水(shui)現象；

4、對鋼結構制作要求預(yu)留流鋅(xin)通道(dao)，避免積鋅(xin)或造成漏鍍。

正因為(wei)熱(re)(re)鍍(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)鋼(gang)構(gou)件(jian)在(zai)制作(zuo)過(guo)程中的(de)考究，使得熱(re)(re)鍍(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)鋼(gang)結(jie)構(gou)焊接更加(jia)專(zhuan)(zhuan)業(ye)，須嚴(yan)格按照(zhao)工藝(yi)標準作(zuo)業(ye)，否(fou)則造成熱(re)(re)鍍(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)工序(xu)漏鍍(du)(du)(du)、脫(tuo)層、積渣等質量問題。本文結(jie)合(he)青(qing)冶正星十年(nian)專(zhuan)(zhuan)業(ye)熱(re)(re)鍍(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)鋼(gang)構(gou)件(jian)制作(zuo)經驗，專(zhuan)(zhuan)門對熱(re)(re)鍍(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)鋼(gang)構(gou)件(jian)焊接工藝(yi)進行了(le)歸納總結(jie)，供熱(re)(re)鍍(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)鋼(gang)構(gou)件(jian)愛好(hao)者學習交(jiao)流(liu)，是難得收藏專(zhuan)(zhuan)業(ye)技術資料。

一、熱鍍鋅鋼(gang)構件的焊接(jie)方(fang)式選擇

熱鍍鋅(xin)鋼構件的焊接采用(yong)保(bao)護(hu)(hu)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)焊接方(fang)(fang)式(shi)，并選用(yong)MAG方(fang)(fang)式(shi)。焊接保(bao)護(hu)(hu)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(Welding Gases)，氣(qi)(qi)體(ti)(ti)工(gong)業名(ming)詞，氣(qi)(qi)體(ti)(ti)保(bao)護(hu)(hu)焊由于具有焊接質量好，效率高，易實(shi)現自動化等優點而得以迅(xun)速發展。

㈠  采用(yong)保護氣體焊接的優勢

1、氣體保護(hu)焊(han)比焊(han)條電弧焊(han)效率高。

〈1〉氣體保護焊(han)(han)比焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)熔(rong)化速度(du)和熔(rong)化系數(shu)高1-3倍；

〈2〉坡(po)口截面比(bi)焊(han)條減小(xiao)50%，熔敷(fu)金屬量減少1/2；

〈3〉輔助(zhu)時間是焊條(tiao)電弧焊的50%。

三項(xiang)合計：氣體(ti)保(bao)護焊的(de)工效與焊條電弧(hu)焊相比提高倍(bei)數(shu)2.02--3.88倍(bei)

2、氣體保護焊焊接(jie)接(jie)頭比(bi)焊條電(dian)弧焊的焊接(jie)接(jie)頭質量。

氣(qi)體保護焊(han)縫(feng)熱影響區小(xiao)，焊(han)接變形小(xiao)；氣(qi)體保護焊(han)縫(feng)含(han)氫(qing)量(liang)低（≤1.6ML/100g），氣(qi)孔及裂紋(wen)傾向小(xiao)；氣(qi)體保護焊(han)縫(feng)成形好(hao)，表面及內部缺陷少，探傷合格率高于焊(han)條電弧(hu)焊(han)。

3、氣體保護(hu)焊比焊條(tiao)電弧焊的(de)綜(zong)合成本低

〈1〉坡口截(jie)面積減少36-54%, 節省填充金屬量；

〈2〉降低耗電量65.4%；

〈3〉設備臺班費(fei)較焊條電弧焊降低67-80%，降低成本20-40%；

〈4〉減(jian)少人工費、工時費，降低成(cheng)本10-16%；

〈5〉節省(sheng)輔助(zhu)工時、輔料消耗及矯正(zheng)變形費用；

綜合(he)五(wu)項, 氣體保護焊(han)能使焊(han)接總成本降低 39.6-78.7%,平均降低59%。

㈡  氣體保護焊(han)的(de)分類

焊(han)(han)(han)接(jie)保護(hu)氣體可以(yi)是單(dan)元(yuan)氣體，也有(you)二元(yuan)，三(san)元(yuan)混(hun)合氣。采用焊(han)(han)(han)接(jie)保護(hu)氣的(de)目的(de)在于提高焊(han)(han)(han)縫質(zhi)量(liang)，減少焊(han)(han)(han)縫加熱作用帶寬度，避(bi)免(mian)材質(zhi)氧(yang)(yang)化(hua)。單(dan)元(yuan)氣體有(you)氬(ya)氣，二氧(yang)(yang)化(hua)碳，二元(yuan)混(hun)合氣有(you)氬(ya)和氧(yang)(yang)，氬(ya)和二氧(yang)(yang)化(hua)碳，氬(ya)和氦，氬(ya)和氫混(hun)合氣。三(san)元(yuan)混(hun)合氣有(you)氦，氬(ya)，二氧(yang)(yang)化(hua)碳混(hun)合氣。應用中視(shi)焊(han)(han)(han)材不同選擇不同配比(bi)的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)混(hun)合氣。

1、CO2焊(han)接

二氧(yang)化(hua)(hua)碳保(bao)(bao)(bao)護(hu)焊(han)(han)全稱二氧(yang)化(hua)(hua)碳氣(qi)(qi)體(ti)保(bao)(bao)(bao)護(hu)電弧焊(han)(han)。用純度> 99.5% 的CO2做保(bao)(bao)(bao)護(hu)氣(qi)(qi)體(ti)的熔(rong)化(hua)(hua)極氣(qi)(qi)體(ti)保(bao)(bao)(bao)護(hu)焊(han)(han)—稱為CO2焊(han)(han)。

2、MAG焊接(jie)

MAG(Metal Active Gas Arc Welding)焊(han)是熔(rong)化(hua)極活性氣(qi)(qi)體(ti)(ti)保(bao)護(hu)電弧(hu)焊(han)的(de)英(ying)文簡稱。它是在氬氣(qi)(qi)中加入少量的(de)氧(yang)化(hua)性氣(qi)(qi)體(ti)(ti)（氧(yang)氣(qi)(qi)，二(er)氧(yang)化(hua)碳或(huo)其混合氣(qi)(qi)體(ti)(ti)）混合而成的(de)一種(zhong)混合氣(qi)(qi)體(ti)(ti)保(bao)護(hu)焊(han)。用(yong)混合氣(qi)(qi)體(ti)(ti)75--95% Ar + 25--5 % CO2 ，標準配比(bi)：80%Ar +20%CO2 ，做保(bao)護(hu)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)的(de)熔(rong)化(hua)極氣(qi)(qi)體(ti)(ti)保(bao)護(hu)焊(han)—稱為(wei)MAG焊(han)。

3、MIG焊接

MIG焊(han)(han)（熔(rong)化(hua)極惰性(xing)氣體保(bao)(bao)護(hu)(hu)焊(han)(han)）英(ying)文：meltinert-gas welding使用熔(rong)化(hua)電(dian)極，以外加氣體作為(wei)電(dian)弧(hu)介質，并保(bao)(bao)護(hu)(hu)金(jin)屬熔(rong)滴、焊(han)(han)接熔(rong)池和焊(han)(han)接區高溫金(jin)屬的電(dian)弧(hu)焊(han)(han)方法，稱為(wei)熔(rong)化(hua)極氣體保(bao)(bao)護(hu)(hu)電(dian)弧(hu)焊(han)(han)。

〈1〉用高(gao)純度氬氣(qi)Ar≥ 99.99%做(zuo)保(bao)(bao)護(hu)氣(qi)體的熔化極氣(qi)體保(bao)(bao)護(hu)焊接鋁(lv)及鋁(lv)合(he)金(jin)、銅及銅合(he)金(jin)等有色(se)金(jin)屬；

〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保護(hu)氣體的熔(rong)化極氣體保護(hu)焊(han)接實(shi)心不銹鋼焊(han)絲的工藝方法--稱為MIG焊(han)。

〈3〉用氦+氬惰性混合氣(qi)做(zuo)保護(hu)的熔化極氣(qi)體保護(hu)焊。

㈢  氣(qi)體保(bao)護(hu)焊混合氣(qi)模式的選擇

氣體保護焊采用(yong)(yong)混(hun)合氣模(mo)式，根據應用(yong)(yong)領域(yu)不同對混(hun)合氣進行選(xuan)擇。

1、Ar+He 氬氣的(de)(de)優點是電弧(hu)燃(ran)燒非常穩(wen)定、飛濺極小。氦氣的(de)(de)優點是電弧(hu)溫度高、母材金屬熱輸入大、焊(han)接(jie)速度快。以氬氣為基體(ti)，加入一定數量的(de)(de)氦氣即可(ke)獲得兩者所具(ju)有的(de)(de)優點。焊(han)接(jie)大厚度鋁及鋁合金時(shi)，采用Ar+He混合氣體(ti)可(ke)改善焊(han)縫熔(rong)深、減少氣孔和提高生產率。板(ban)(ban)厚10-20mm時(shi)入體(ti)積分數為50％的(de)(de)He；板(ban)(ban)厚大于20mm后，則(ze)加入體(ti)積分數為75％-90％的(de)(de)He。

焊(han)接(jie)銅(tong)及銅(tong)合金時，Ar+He混合氣體(ti)可(ke)以改善焊(han)縫的潤濕性，提(ti)高焊(han)縫質(zhi)量。He占的比例一(yi)般為50％-75%(體(ti)積分數)。

2、Ar+H2 在氬(ya)氣中(zhong)加入(ru)H2可(ke)以(yi)提高(gao)電弧(hu)溫度，增加母材金(jin)屬的熱輸入(ru)。如(ru)用TIG電弧(hu)或等離子弧(hu)焊接不銹鋼時，為了提高(gao)焊接速(su)度常在氬(ya)氣中(zhong)加入(ru)體積分(fen)數(shu)為4％～8%H2。

利用Ar+H2混合(he)氣體(ti)的還(huan)原性(xing)，可用來焊(han)接鎳(nie)及其合(he)金(jin)，以消除鎳(nie)焊(han)縫中的CO氣孔(kong)(kong)。但加入的H2含量（體(ti)積(ji)分數)須低于(yu)6％，否則會導致產生氫氣孔(kong)(kong)。

3、Ar+N2 在Ar中加入N2后，電弧的(de)溫度比純氬高，主(zhu)要用(yong)于焊接(jie)銅(tong)及銅(tong)合金，這種混合氣體與Ar+He混合氣體相比較(jiao)，優點是N2來源(yuan)多，價格便宜。缺點是焊接(jie)時有飛濺(jian)，并且(qie)焊縫表面較(jiao)粗糙，焊接(jie)過程中還伴有一定的(de)煙(yan)霧。

4、Ar+O2 混合(he)氣(qi)體有兩種(zhong)類(lei)型：一(yi)種(zhong)含O2量(體積分數)較(jiao)低(di)，為1％~5％，用于(yu)焊接不銹(xiu)鋼(gang)；另(ling)一(yi)種(zhong)含O2量(體積分數)較(jiao)高，可(ke)達20％以上，用于(yu)焊接低(di)碳(tan)鋼(gang)及低(di)合(he)金(jin)結構鋼(gang)。

在(zai)純氬(ya)中加入體積分數為1％的(de)O2用來焊(han)接不(bu)銹鋼時，可以克服(fu)純氬(ya)焊(han)接不(bu)銹鋼時電弧陰極斑點不(bu)穩(wen)定的(de)現象(陰極飄移)。

陰極(ji)飄移：電(dian)(dian)弧(hu)本(ben)身具有跳躍性(xing)(xing)(xing)和粘(zhan)著性(xing)(xing)(xing)，對(dui)于(yu)黑色金屬，因(yin)為他們表面(mian)的(de)氧(yang)化(hua)膜沒有鎂鋁等合金的(de)致(zhi)密(mi)，在焊(han)接(jie)的(de)過(guo)程中(zhong)，電(dian)(dian)弧(hu)總是(shi)尋找金屬微觀表面(mian)上的(de)氧(yang)化(hua)物點聚集，由于(yu)電(dian)(dian)弧(hu)的(de)跳躍性(xing)(xing)(xing)和粘(zhan)著性(xing)(xing)(xing)，導致(zhi)電(dian)(dian)弧(hu)不連續，也就會產(chan)生電(dian)(dian)弧(hu)偏移，也就是(shi)陰極(ji)漂移，從而導致(zhi)電(dian)(dian)弧(hu)的(de)不穩定(ding)性(xing)(xing)(xing)。加入一定(ding)的(de)氧(yang)，焊(han)接(jie)時(shi)會氧(yang)化(hua)金屬表面(mian)，確保(bao)焊(han)接(jie)電(dian)(dian)弧(hu)的(de)穩定(ding)。

5、Ar+CO2 廣泛(fan)應用于焊(han)接(jie)碳鋼及(ji)低合(he)金(jin)結構鋼，可以提(ti)高焊(han)縫(feng)金(jin)屬的沖擊韌度和減小(xiao)飛(fei)濺。一(yi)般工廠對鋼結構的焊(han)接(jie)均采用這個工藝，下(xia)面詳(xiang)述。

6、Ar+CO2+O2 三(san)者混合可用來焊接低(di)碳鋼、低(di)合金結(jie)構鋼，對焊縫成形、接頭質量、熔滴(di)過渡和電弧穩定性都有(you)良好效果。

二、MAG焊接Ar+CO2焊接工(gong)藝

熱鍍鋅鋼構(gou)件焊接(jie)(jie)根據實際氣源供應和焊接(jie)(jie)綜合效率選擇MAG焊接(jie)(jie)Ar+CO2焊接(jie)(jie)方(fang)式，其焊接(jie)(jie)工藝須(xu)嚴格按(an)照以下標準執(zhi)行(xing)。

㈠   焊(han)絲的選(xuan)擇

常用(yong)Ar+CO2焊的焊絲(si)(si)直徑(jing)有(mm)：0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6、2.0、2.4、2.5、3.0、3.2、4.0、5.0、6.0等(deng)(deng)。不(bu)同(tong)的焊絲(si)(si)直徑(jing)采(cai)用(yong)不(bu)同(tong)的焊接電(dian)流、電(dian)弧電(dian)壓等(deng)(deng)參數(shu)，也(ye)表現(xian)出不(bu)同(tong)的熔地(di)過渡形式和電(dian)弧行為。我們通(tong)常使用(yong)的焊絲(si)(si)直徑(jing)被(bei)歸納(na)為三(san)種類型(xing)：

1、細(xi)絲

細絲(si)(si)是(shi)直徑小(xiao)(xiao)于1.2mm的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)，一般(ban)一短路(lu)(lu)過(guo)(guo)渡(du)形式(shi)進行焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)，其特(te)點是(shi)電(dian)弧電(dian)壓低、電(dian)流小(xiao)(xiao)，適(shi)于焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)薄板以(yi)及進行全位置焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)。焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)薄板時，生產(chan)率高，變(bian)形小(xiao)(xiao)。并且操作上(shang)比(bi)較(jiao)容(rong)易(yi)掌握，對焊(han)(han)(han)(han)(han)工技術要(yao)求(qiu)不高。另外，由于焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)參數小(xiao)(xiao)，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)過(guo)(guo)程光(guang)輻射(she)、熱輻射(she)以(yi)及焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)煙塵等都比(bi)較(jiao)小(xiao)(xiao)，因而在生產(chan)上(shang)得到廣泛應用。采用短路(lu)(lu)過(guo)(guo)渡(du)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)直徑最(zui)大到1.6mm，如(ru)超1.6mm的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)采用短路(lu)(lu)過(guo)(guo)渡(du)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)，則飛濺相當嚴重，在實際生產(chan)上(shang)很少使用。

2、中絲(si)

中絲是(shi)直徑為1.6～2.5mm的焊絲，一般熔滴以細顆(ke)粒(li)過渡(du)(du)形(xing)式進行(xing)焊接，其特(te)點是(shi)電流較(jiao)大，電弧電壓較(jiao)高，熔滴以較(jiao)小的尺(chi)寸自由飛落形(xing)式進入熔池。細顆(ke)粒(li)過渡(du)(du)時(shi)，電弧穿透力強(qiang)，母材熔深大，適(shi)于焊接中厚板的工件。

3、粗絲

粗絲(si)是(shi)(shi)直徑為2.5～6.0mm的(de)(de)(de)(de)焊絲(si)，一(yi)般采用潛弧焊。其(qi)特(te)點是(shi)(shi)大的(de)(de)(de)(de)電(dian)流，低的(de)(de)(de)(de)電(dian)弧電(dian)壓，焊絲(si)端(duan)頭和電(dian)弧潛入(ru)熔(rong)池的(de)(de)(de)(de)凹坑內，熔(rong)滴以小于焊絲(si)直徑的(de)(de)(de)(de)細顆粒高速通過(guo)電(dian)弧空間向熔(rong)池過(guo)渡(du)。焊接(jie)過(guo)程平穩，不(bu)發(fa)生短路，飛(fei)濺(jian)也較(jiao)小，是(shi)(shi)高速焊接(jie)的(de)(de)(de)(de)方法之(zhi)一(yi)。

4、熱鍍鋅鋼構件的氣體(ti)保護焊(han)接(jie)一般為細絲，采用MAG焊(han)接(jie)Ar+CO2焊(han)接(jie)工(gong)(gong)藝(yi)，具體(ti)工(gong)(gong)藝(yi)參(can)數見下表：

㈡  焊接飛濺(jian)的控制要點

1、正確(que)選擇焊(han)接參數:

焊(han)(han)電(dian)(dian)(dian)流(liu)和電(dian)(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)(dian)壓參數選(xuan)擇見上表，在(zai)(zai)Ar+CO2氣體(ti)保護焊(han)(han)中，對于(yu)每種(zhong)直徑(jing)的(de)焊(han)(han)絲，其飛(fei)(fei)濺(jian)(jian)率(lv)與(yu)焊(han)(han)接電(dian)(dian)(dian)流(liu)之間都存在(zai)(zai)一定(ding)規律。在(zai)(zai)小(xiao)(xiao)(xiao)電(dian)(dian)(dian)流(liu)的(de)短路過(guo)渡區，焊(han)(han)接飛(fei)(fei)濺(jian)(jian)率(lv)較小(xiao)(xiao)(xiao)，進入大(da)電(dian)(dian)(dian)流(liu)的(de)細顆粒過(guo)渡區后，焊(han)(han)接飛(fei)(fei)濺(jian)(jian)率(lv)也較小(xiao)(xiao)(xiao)，而(er)在(zai)(zai)中間區焊(han)(han)接飛(fei)(fei)濺(jian)(jian)率(lv)最(zui)大(da)。以(yi)直徑(jing)1. 2mm 的(de)焊(han)(han)絲為例(li)，當(dang)焊(han)(han)接電(dian)(dian)(dian)流(liu)小(xiao)(xiao)(xiao)于(yu)150A或大(da)于(yu)300A時(shi)(shi)，焊(han)(han)接飛(fei)(fei)濺(jian)(jian)都較小(xiao)(xiao)(xiao)，介(jie)于(yu)兩者之間，則焊(han)(han)接飛(fei)(fei)濺(jian)(jian)較大(da)。在(zai)(zai)選(xuan)擇焊(han)(han)接電(dian)(dian)(dian)流(liu)時(shi)(shi)，應(ying)盡可(ke)能避開焊(han)(han)接飛(fei)(fei)濺(jian)(jian)率(lv)高的(de)焊(han)(han)接電(dian)(dian)(dian)流(liu)區域，焊(han)(han)接電(dian)(dian)(dian)流(liu)確定(ding)后再(zai)匹配適(shi)當(dang)的(de)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)(dian)壓。

2、焊(han)(han)(han)(han)絲(si)伸(shen)(shen)(shen)出(chu)長(chang)(chang)(chang)(chang)(chang)(chang)(chang)度(du): 焊(han)(han)(han)(han)絲(si)伸(shen)(shen)(shen)出(chu)長(chang)(chang)(chang)(chang)(chang)(chang)(chang)度(du)與電流有關，電流越(yue)(yue)(yue)大，焊(han)(han)(han)(han)絲(si)伸(shen)(shen)(shen)出(chu)長(chang)(chang)(chang)(chang)(chang)(chang)(chang)度(du)越(yue)(yue)(yue)長(chang)(chang)(chang)(chang)(chang)(chang)(chang)時，焊(han)(han)(han)(han)絲(si)的(de)電阻(zu)熱越(yue)(yue)(yue)大，焊(han)(han)(han)(han)絲(si)熔(rong)化(hua)速度(du)加(jia)(jia)快，易造成(cheng)成(cheng)段焊(han)(han)(han)(han)絲(si)熔(rong)斷(duan)，飛(fei)(fei)濺(jian)嚴(yan)重，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)過程不穩定。焊(han)(han)(han)(han)絲(si)伸(shen)(shen)(shen)出(chu)長(chang)(chang)(chang)(chang)(chang)(chang)(chang)度(du)太(tai)短(duan)時，容易使飛(fei)(fei)濺(jian)物堵(du)住噴嘴，有時飛(fei)(fei)濺(jian)物熔(rong)化(hua)到熔(rong)池中，造成(cheng)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)成(cheng)形差。一(yi)般經驗公式(shi)是，伸(shen)(shen)(shen)出(chu)長(chang)(chang)(chang)(chang)(chang)(chang)(chang)度(du)為(wei)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)直(zhi)徑的(de)十倍，即(ji)Φ1.2mm焊(han)(han)(han)(han)絲(si)選擇伸(shen)(shen)(shen)出(chu)長(chang)(chang)(chang)(chang)(chang)(chang)(chang)度(du)為(wei)12mm左右(you)。焊(han)(han)(han)(han)絲(si)伸(shen)(shen)(shen)出(chu)長(chang)(chang)(chang)(chang)(chang)(chang)(chang)度(du)(即(ji)干伸(shen)(shen)(shen)長(chang)(chang)(chang)(chang)(chang)(chang)(chang)) 對焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)飛(fei)(fei)濺(jian)也有影(ying)響，焊(han)(han)(han)(han)絲(si)伸(shen)(shen)(shen)出(chu)長(chang)(chang)(chang)(chang)(chang)(chang)(chang)度(du)越(yue)(yue)(yue)長(chang)(chang)(chang)(chang)(chang)(chang)(chang)，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)飛(fei)(fei)濺(jian)越(yue)(yue)(yue)大。例(li)如，直(zhi)徑為(wei)1. 2mm的(de)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電流280A時，當焊(han)(han)(han)(han)絲(si)伸(shen)(shen)(shen)出(chu)長(chang)(chang)(chang)(chang)(chang)(chang)(chang)度(du)從20mm增(zeng)加(jia)(jia)至(zhi)30mm時，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)飛(fei)(fei)濺(jian)量增(zeng)加(jia)(jia)約5％ 。因(yin)而因(yin)而要求焊(han)(han)(han)(han)絲(si)伸(shen)(shen)(shen)出(chu)長(chang)(chang)(chang)(chang)(chang)(chang)(chang)度(du)應盡可能地縮短(duan)。

3、改進(jin)焊接電源(yuan)：

引起CO2氣體(ti)保(bao)護(hu)焊(han)(han)產生飛濺的(de)原因，主要(yao)是在(zai)短(duan)(duan)路過渡(du)的(de)最后階段，由(you)于短(duan)(duan)路電(dian)(dian)流(liu)急劇增大(da)，使(shi)得液(ye)橋金屬迅速加熱，造成熱量聚集，最后使(shi)液(ye)橋爆裂而產生飛濺。從改進焊(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)源方(fang)面考慮，主要(yao)采用了在(zai)焊(han)(han)接(jie)回路中串接(jie)電(dian)(dian)抗器和電(dian)(dian)阻、電(dian)(dian)流(liu)切換(huan)，電(dian)(dian)流(liu)波(bo)形控制等方(fang)法，以減(jian)(jian)小液(ye)橋爆裂電(dian)(dian)流(liu)，從而減(jian)(jian)小焊(han)(han)接(jie)飛濺。目前，晶(jing)閘(zha)管(guan)式波(bo)控CO2 氣體(ti)保(bao)護(hu)焊(han)(han)機及逆變式晶(jing)體(ti)管(guan)式波(bo)控CO2氣體(ti)保(bao)護(hu)焊(han)(han)機已(yi)經(jing)得到使(shi)用，在(zai)減(jian)(jian)小CO2氣體(ti)保(bao)護(hu)焊(han)(han)的(de)飛濺已(yi)取得了成功。

4、在CO2氣(qi)體(ti)中加入(ru)氬氣(qi)(Ar）：

在CO2氣(qi)體中加入一定量的(de)(de)氬氣(qi)后，改變(bian)了CO2氣(qi)體的(de)(de)物理性質和(he)化學性質，隨(sui)著氬氣(qi)比例的(de)(de)增加，焊接飛濺(jian)逐漸減小，對飛濺(jian)損失變(bian)化顯著的(de)(de)是顆(ke)粒直徑大于0. 8mm 的(de)(de)飛濺(jian)，但對于顆(ke)粒直徑小于0. 8mm 的(de)(de)飛濺(jian)影響(xiang)不(bu)大。

另外采用了在CO2氣(qi)(qi)(qi)(qi)體中(zhong)加(jia)(jia)入氬(ya)(ya)氣(qi)(qi)(qi)(qi)的混合氣(qi)(qi)(qi)(qi)體保護焊(han)，也可(ke)改(gai)善焊(han)縫(feng)成形，氬(ya)(ya)氣(qi)(qi)(qi)(qi)加(jia)(jia)入到CO2氣(qi)(qi)(qi)(qi)體中(zhong)對焊(han)縫(feng)熔(rong)(rong)(rong)深、熔(rong)(rong)(rong)寬、余高的影(ying)響，隨(sui)著CO2氣(qi)(qi)(qi)(qi)體中(zhong)氬(ya)(ya)氣(qi)(qi)(qi)(qi)含量的增(zeng)加(jia)(jia)，而使熔(rong)(rong)(rong)深減(jian)小，熔(rong)(rong)(rong)寬增(zeng)大，焊(han)縫(feng)余高減(jian)小。混合氣(qi)(qi)(qi)(qi)體標(biao)準配比(bi)：80%Ar + 20%CO2 。

5、采(cai)用低飛濺焊絲：

對(dui)于實芯焊(han)絲，在(zai)保證接(jie)頭力學性(xing)能的前提下，盡(jin)量降低其(qi)含(han)碳(tan)量，并適(shi)當增加鈦、鋁等合金元(yuan)素，都可有(you)效地降低焊(han)接(jie)飛濺(jian)。

另外，采用(yong)藥芯焊絲(si)CO2氣體保護焊可以大(da)大(da)降低焊接飛濺，藥芯焊絲(si)產(chan)生的(de)(de)焊接飛濺約為實(shi)芯焊絲(si)的(de)(de)1/3。

6、焊槍角度的控制：

當焊(han)(han)槍(qiang)垂直于焊(han)(han)件焊(han)(han)接(jie)時(shi)，所產生的(de)焊(han)(han)接(jie)飛濺量zui少，傾斜角度(du)越(yue)大，飛濺越(yue)多。焊(han)(han)接(jie)時(shi)，焊(han)(han)槍(qiang)的(de)傾斜角度(du)不要超(chao)過20o。

再(zai)認真的(de)控制，生(sheng)產(chan)中飛濺還是(shi)難(nan)以避免(mian)，熱鍍(du)鋅前須(xu)再(zai)次質檢，并予以打磨干凈。

總(zong)體(ti)來說(shuo)，熱鍍(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)鋼(gang)構(gou)件的焊接制(zhi)作工(gong)藝有很強的專(zhuan)業性和技(ji)術(shu)性，青冶(ye)正星集鋼(gang)構(gou)制(zhi)作、熱浸鍍(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)、安裝施工(gong)為一體(ti)的一站式(shi)大(da)型熱鍍(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)鋼(gang)構(gou)制(zhi)造(zao)企業，經歷了十年磨練，見證了許多客戶在不按(an)照規范焊接制(zhi)作后，來到(dao)熱鍍(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)工(gong)序時，出現噴氣(qi)漏(lou)鍍(du)(du)(du)、流黃(huang)水、大(da)彎變形、飛(fei)濺(jian)長鋅(xin)(xin)麻點、積鋅(xin)(xin)等各種質量問題，甚(shen)至于造(zao)成鋼(gang)構(gou)工(gong)件報廢(fei)，出現不可(ke)挽回的損失。本文推(tui)出希廣大(da)客戶了解熱鍍(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)鋼(gang)構(gou)產品(pin)焊接制(zhi)作過程技(ji)術(shu)控制(zhi)標(biao)準，供同行或興趣(qu)愛好(hao)者學習交流。