純凈的(de)(de)鋅液、適合的(de)(de)溫(wen)度(du)控制、嚴謹的(de)(de)浸鋅作業工藝制度(du)、富有(you)責(ze)任心的(de)(de)員工隊伍等,是保證(zheng)工件獲得高質(zhi)量鍍鋅層(ceng)(ceng)的(de)(de)重要保障。浸鋅工序(xu)對(dui)熱鍍鋅層(ceng)(ceng)質(zhi)量的(de)(de)影響有(you)以下諸多方(fang)面的(de)(de)因(yin)素:
(1)鋅液(ye)溫度(du)。
吊鍍(du)工(gong)藝(yi)中,鋅(xin)液(ye)溫(wen)度太低(di),在工(gong)藝(yi)時間內,浸鋅(xin)作業(ye)中將(jiang)無法形成(cheng)Zn-Fe合金層(ceng),工(gong)件表面黏附的鋅(xin)液(ye)流(liu)動性(xing)降低(di),回流(liu)慢,導致純鋅(xin)層(ceng)過厚而增加耗鋅(xin)量(liang);而在吹鍍(du)工(gong)藝(yi)中,鋅(xin)液(ye)在吹抹(mo)處理時即被吹去,下面就(jiu)露出鋼鐵基體(ti),出現不合格的熱鍍(du)鋅(xin)層(ceng)。
鋅液溫度太高(gao),助(zhu)鍍膜與鋅液接觸(chu)后很快被燒失,也無法形成完整的鍍鋅層。
(2)鋅灰刮除。
工(gong)件在(zai)浸鋅(xin)(xin)作業中,進入(ru)鋅(xin)(xin)液(ye)處(chu)的鋅(xin)(xin)灰如果沒有很好地清除,助鍍(du)膜(mo)將首先與之接(jie)觸后(hou)被燒失,助鍍(du)性能下降,無法形成完整的鍍(du)鋅(xin)(xin)層。
(3)鋅(xin)液雜質。
鋅(xin)液表(biao)面(mian)處(chu)的鋁含(han)量太高,助(zhu)鍍膜首(shou)先與之接觸(chu)后發生反應,產生三氯化鋁并揮發掉,使助(zhu)鍍性能下降(jiang),無法形成完整的鍍鋅(xin)層。
鋅(xin)(xin)液(ye)中(zhong)含(han)有鋁(lv)合金元素時,鋅(xin)(xin)液(ye)中(zhong)多(duo)余的鐵(tie)將與鋁(lv)反應生成密(mi)度較小(xiao)的Fe2Al5而(er)漂(piao)浮在鋅(xin)(xin)液(ye)上(shang)面成為浮渣;如(ru)果(guo)鋅(xin)(xin)液(ye)含(han)有雜質過多(duo),會將炭黑、燒焦的助鍍(du)溶劑殘渣、鋅(xin)(xin)灰、鋅(xin)(xin)渣等(deng)夾雜在熱(re)鍍(du)鋅(xin)(xin)層中(zhong),這些雜質在純鋅(xin)(xin)層中(zhong)間及(ji)表面上(shang)會形成黑點及(ji)灰斑等(deng)。
(4)鍍前工序質量。
吊鍍(du)工藝中(zhong)采(cai)用(yong)的吊具在(zai)工序轉(zhuan)運過程中(zhong),將助鍍(du)膜擦(ca)掉、蹭除或燒掉,助鍍(du)性能(neng)下降,無法形成(cheng)完(wan)整的鍍(du)鋅層。
(5)浸鋅和(he)引出(chu)。
浸鋅作(zuo)業中(zhong),如果工(gong)件進(jin)入鋅液(ye)(ye)的傾斜度(du)(du)太小速度(du)(du)太慢(man),結(jie)構件排氣孔(kong)(kong)等(deng)工(gong)藝孔(kong)(kong)的設置不合理,會造成工(gong)件在鋅液(ye)(ye)表面上(shang)翻(fan)滾、飄鍋等(deng),導致工(gong)件還(huan)沒有浸沒到鋅液(ye)(ye)中(zhong)就將助鍍(du)膜燒失,無法形成完(wan)整的鍍(du)鋅層。
工件在(zai)進入鋅(xin)液之前(qian),在(zai)空氣中的(de)停(ting)留時間過長,已經烘干了的(de)助鍍(du)膜(mo)發(fa)生吸濕返(fan)潮形成二次銹,在(zai)浸鋅(xin)時發(fa)生放炮導致助鍍(du)膜(mo)燒失(shi),也會無法形成完整(zheng)的(de)鍍(du)鋅(xin)層。
由(you)于不(bu)定期挖鋅(xin)渣(zha),使鋅(xin)液黏(nian)度增(zeng)加(jia),假如采用了升(sheng)高(gao)鋅(xin)液溫(wen)度的辦法,就會(hui)使鋅(xin)渣(zha)隨同(tong)黏(nian)糊(hu)糊(hu)呈黑色的助鍍溶(rong)劑殘渣(zha)泛起,黏(nian)附于工件表面而(er)形成小黑點及漏鋅(xin)斑點,這一情況在底加(jia)熱的鋅(xin)鍋上更為多見。
向鋅液中(zhong)補充鋅的方式(shi)不對,尤其(qi)是直(zhi)接向鋅鍋(guo)中(zhong)補充添加冷鋅錠(ding)時,也會使沉渣(zha)泛起降低鍍(du)鋅層質量(liang)。